纺织品刀具切割

• SmartKnife刀智能

  在多层裁剪时保持刀片稳定，从而减少裁剪废料，确保每一层的切割质量一致。

• 剪口策略和技术

  可选择不同的剪口技术并配置优化后的切割参数，确保剪口处理精确。

• ModernBlendTime

  凭借优化后的运动算法，获得高品质的同时实现生产率提升 6%。

• 灵活排版： 自动或手动

  灵活选择，如您所想

• 灵活的切割顺序和切割方向

  操作直观，操作灵活

• 零间隙

  零间隙切割，精度高，灵活性表现出色，且大大提升材料使用率，即便面临多层裁剪的复杂工况，依然能够应对自如。

• 集成捡片辅助

  捡片区操作简单快捷

• 条形码扫描

  将数据无缝集成到控制系统中

• 材料和工具更换助手

  通过智能操作引导，轻松管理和选择材料及工具参数，同时工具的更换也极为简便。

• 精确匹配

  在成品织物中实现完美的图案和花纹对接

• 用户界面直观易用且带触摸功能

  以任务为导向且易于配置的触摸用户界面，可针对不同的访问权限分配角色

• 智能 IIoT 生产监控

  只需点击一下，即可在 Clouver 界面上实时查看生产数据

• 集成到其他系统中

  OPC UA 接口用于记录运行数据并将机器集成到生产流程中

• 智能运动算法，技术定制

  让您的切割机发挥最佳性能，实现高精度切割效果

• 一站式控制解决方案

  CNC 和 CAM 软件、控制系统硬件以及驱动技术 — 您能获得一个完整解决方案包或者选择您需要的组件。

• 功能个性化调整

  根据您的想法和要求定制开发

• 快速调试

  根据您的需求提供ProCom Automation 控制解决方案，让您的设备在最短时间内投入生产

• 专业支持

  专员对接，为您提供专业支持：随时解答您所有的技术问题并在样机调试期间提供现场支持。

• 专员服务

  无论何时，我们都有专员负责所有事务 —我们保证您在所有技术问题上都能得到专业的建议和支持。

• 面向未来、持续发展

  基于当下和未来市场的发展趋势和客户需求，持续优化改进功能和运动算法

常见问题

• ProCom Automation 全套解决方案包括哪些内容？

  作为 ProCom Automation 的客户，您将获得一套完整解决方案。 它包括以下部分：

  • CNC300PRO 具体版本视需求而定（i3、i5 或 i7）
  • CNC300 软件解决方案包，包括用于裁剪纺织品的ergoCNC® 和 ergoCAM®最新版本。
  • 来自行业领先制造商的 驱动技术 
  • 与 IIoT 生产监控平台 Clouver 的接口，用于分析机器数据

  用于裁剪纺织品的软件解决方案（裁剪软件）有三种版本可供选择，即基础版、专业版和旗舰版，您可根据需求进行选择。 欢迎联系我们的专家，为您提供全面的咨询服务。

• 是否有合适的 CAM 解决方案？

  当然有！ ProCom Automation 的 CAM 解决方案是整体解决方案包的一部分。 ergoCAM® 软件与 ergoCNC® 软件形成一个整体，使您的工作准备和切割过程能够无缝衔接。 欲了解更多详细信息，请联系我们的专家，他们将竭诚为您提供全面的建议。

• ProCom 自动化解决方案是否有自动排版功能？

  可选择扩展 ergoCAM® 软件，以实现自动排版。 欲了解更多详细信息，请联系我们的专家，他们将竭诚为您提供全方位建议。

• 是否有合适的驱动技术？

  当然有！与控制解决方案相匹配的驱动技术也是整体解决方案包的组成部分。 多年来，我们与行业领先制造商合作，为您提供可靠且坚固的驱动技术，实现平稳而精确的运动。

• 是否可以用触摸功能操作用户界面？

  可以。我们裁剪软件的用户界面经过优化，适用于触摸显示屏操作。 所有功能和设置均经过设计，能让您快速且直观地触摸操作。 当然，也可以通过鼠标和键盘进行操作。 我们建议在试验机上使用尺寸合适的触摸屏作为操作终端，这样对您来说操作更简单、更省时。

• 是否可以对定制功能进行二次开发？

  如果您所需的功能尚未在我们解决方案的标准包内，那么我们很乐意为您提供定制功能扩展的可能性。 欢迎联系我们的专家，为您提供全面的咨询服务。

• 调试需要多长时间？

  根据我们的经验，我们认为，在贵司技术专家与我方控制系统专家协作下，经过预先协调且在双方准备就绪的前提下，可在 2 – 3 周内成功完成首次调试。

• 调试期间我将得到哪些支持？

  在第一台试验机的调试过程中，您将得到 ProCom Automation 专家的现场支持。 在这个过程中，专家将逐一检测所有电机、组件、传感器和执行器，配置并调试与之相关的各项功能。专家将在现场完成 EtherCAT 通信总线上所有设备的配置和调试，创建所需的完整EtherCAT 配置文件，对所有控制机床轴的轮廓加工运动以及其它刀具和单元（真空控制、抽吸装置、材料运输等）的CNC 相关参数进行详细的设置。

  专家将在现场协助进行驱动组件和轴控制回路的精调与优化，并在现场备份确定的参数文件。

  其他系列机器将根据在试验机项目中确认的参数和配置文件进行设置并投入运行。

• 批量生产的前提条件是什么？

  CNC300PRO 控制解决方案是一种成熟的解决方案，在全球许多设备中得到广泛应用。

  一旦试验机完成了所需的机械和电气元件、CNC 数控系统的参数设置和配置、所有 I/O 模块以及试验机的驱动元件的设置和精调，后续新机器安装就只需要极短的时间。

  其他系列机器将根据在试验机项目中确认的参数和配置文件进行设置并投入运行。

• 我们是否可以读取机器的运行数据？

  可以，控制系统会记录一系列运行数据，这些数据由 IIoT 生产监控平台 Clouver 提供。