等离子切割

ProCom Automation 为等离子切割开发了专门的 CNC 控制解决方案，作为机械制造商，ProCom Automation 能让您的设备以最高精度和效率运行。

联系方式

最佳性能

ProCom Automation 的控制系统可满足等离子切割的要求，并配备多项特定功能，助您实现最高切割精度和最快切割速度。凭借由软件、硬件和驱动技术组成的整体解决方案，您可精确控制等离子切割机，并在此过程中确保最佳效率。

高效的切割速度以及穿透厚材料的能力，使等离子切割成为工业应用的理想选择。运用 ProCom 的 CNC 控制解决方案，您可通过使用精确控制和调整功能，最大限度地发挥这项技术的效能。

利用我们的专业知识

使用 ProCom Automation 的 CNC 控制系统，您可获得与等离子切割机完美适配的解决方案。我们将深入了解您的具体需求，为您量身定制控制解决方案，让您的机器实现高精度和高效率。

您将从我们在等离子切割领域多年的行业经验和专业积累中受益。

控制解决方案的亮点

高清等离子切割和传统等离子切割
割缝补偿和斜向校准
可参数化的点火距离
集成高度控制
通过监测点火次数和有效切割时间来控制喷嘴更换
在光束中断后全自动复位并自动导入
图形交互式起点确定
通过操纵杆和激光笔对材料进行倾斜校正
控制各种工具
为机器配备不同的火焰切割头
OPC UA 接口用于记录运行数据并将机器集成到生产流程中

您作为机械制造商的优势

选择 ProCom Automation 的控制解决方案，您将从诸多优势中获益：

智能运动算法，技术定制
让您的切割机发挥最佳性能，实现高精度切割效果
一站式控制解决方案
CNC 和 CAM 软件、控制系统硬件以及驱动技术 — 您能获得一个完整解决方案包或者选择您需要的组件。
功能个性化调整
根据您的想法和要求定制开发
快速调试
根据您的需求提供ProCom Automation 控制解决方案，让您的设备在最短时间内投入生产
专业支持
专员对接，为您提供专业支持：随时解答您所有的技术问题并在样机调试期间提供现场支持。
专员服务
无论何时，我们都有专员负责所有事务 —我们保证您在所有技术问题上都能得到专业的建议和支持。
面向未来、持续发展
基于当下和未来市场的发展趋势和客户需求，持续优化改进功能和运动算法

常见问题

ProCom Automation 全套解决方案包括哪些内容？
作为 ProCom Automation 的客户，您将获得一套完整解决方案。它包括以下部分：
- CNC300PRO 具体版本视需求而定（i3、i5 或 i7）
- CNC300 软件解决方案包，包括用于裁剪纺织品的ergoCNC® 和 ergoCAM®最新版本。
- 来自行业领先制造商的驱动技术
- 与 IIoT 生产监控平台 Clouver 的接口，用于分析机器数据
用于裁剪纺织品的软件解决方案（裁剪软件）有三种版本可供选择，即基础版、专业版和旗舰版，您可根据需求进行选择。欢迎联系我们的专家，为您提供全面的咨询服务。
是否有合适的 CAM 解决方案？
当然有！ ProCom Automation 的 CAM 解决方案是整体解决方案包的一部分。 ergoCAM® 软件与 ergoCNC® 软件形成一个整体，使您的工作准备和切割过程能够无缝衔接。欲了解更多详细信息，请联系我们的专家，他们将竭诚为您提供全面的建议。
ProCom 自动化解决方案是否有自动排版功能？
可选择扩展 ergoCAM® 软件，以实现自动排版。欲了解更多详细信息，请联系我们的专家，他们将竭诚为您提供全方位建议。
是否有合适的驱动技术？
当然有！与控制解决方案相匹配的驱动技术也是整体解决方案包的组成部分。多年来，我们与行业领先制造商合作，为您提供可靠且坚固的驱动技术，实现平稳而精确的运动。
是否可以用触摸功能操作用户界面？
可以。我们裁剪软件的用户界面经过优化，适用于触摸显示屏操作。所有功能和设置均经过设计，能让您快速且直观地触摸操作。当然，也可以通过鼠标和键盘进行操作。我们建议在试验机上使用尺寸合适的触摸屏作为操作终端，这样对您来说操作更简单、更省时。
是否可以对定制功能进行二次开发？
如果您所需的功能尚未在我们解决方案的标准包内，那么我们很乐意为您提供定制功能扩展的可能性。欢迎联系我们的专家，为您提供全面的咨询服务。
调试需要多长时间？
根据我们的经验，我们认为，在贵司技术专家与我方控制系统专家协作下，经过预先协调且在双方准备就绪的前提下，可在 2 – 3 周内成功完成首次调试。
调试期间我将得到哪些支持？
在第一台试验机的调试过程中，您将得到 ProCom Automation 专家的现场支持。在这个过程中，专家将逐一检测所有电机、组件、传感器和执行器，配置并调试与之相关的各项功能。专家将在现场完成 EtherCAT 通信总线上所有设备的配置和调试，创建所需的完整EtherCAT 配置文件，对所有控制机床轴的轮廓加工运动以及其它刀具和单元（真空控制、抽吸装置、材料运输等）的CNC 相关参数进行详细的设置。

专家将在现场协助进行驱动组件和轴控制回路的精调与优化，并在现场备份确定的参数文件。

其他系列机器将根据在试验机项目中确认的参数和配置文件进行设置并投入运行。
批量生产的前提条件是什么？
CNC300PRO 控制解决方案是一种成熟的解决方案，在全球许多设备中得到广泛应用。

一旦试验机完成了所需的机械和电气元件、CNC 数控系统的参数设置和配置、所有 I/O 模块以及试验机的驱动元件的设置和精调，后续新机器安装就只需要极短的时间。

其他系列机器将根据在试验机项目中确认的参数和配置文件进行设置并投入运行。
我们是否可以读取机器的运行数据？
可以，控制系统会记录一系列运行数据，这些数据由 IIoT 生产监控平台 Clouver 提供。