10. Dezember 2024
In vielen Fertigungsunternehmen stehen hochpräzise Maschinen, die mechanisch in einwandfreiem Zustand sind – doch ihre CNC-Steuerung, Elektronik oder Software ist veraltet.
Hier kommt Retrofitting ins Spiel: die wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung.
Anstatt Millionen in neue Anlagen zu investieren, modernisieren Unternehmen ihre bestehenden Maschinen – technisch, elektronisch und softwareseitig – und passen sie damit an die Anforderungen von Industrie 4.0 an.
Unter Retrofit versteht man die Modernisierung vorhandener Maschinen oder Produktionssystemen, bei der alte Komponenten wie Steuerungen, Relais, Elektronik, Antriebe oder Software durch moderne Bauteile ersetzt werden.
Ziel ist,
Die mechanischen Baugruppen – also Spindeln, Achsen und Grundgestell – bleiben erhalten. Das spart Ressourcen und sorgt dafür, dass bewährte Mechanik weiter genutzt wird, während nur die technologische Infrastruktur erneuert wird.
Ein Retrofit kostet in der Regel 30–50 % einer Neuanschaffung, bringt aber nahezu denselben Leistungsumfang – bei deutlich kürzeren Umrüstzeiten.
Moderne Steuerungen verbessern die Wiederholgenauigkeit und reduzieren den Energieverbrauch.
Gerade bei Drehmaschinen oder Fräsmaschinen ist das ein entscheidender Wettbewerbsfaktor.
Durch die Weiternutzung vorhandener Maschinenkomponenten wird der ökologische Fußabdruck minimiert – ein wichtiges Argument im Kontext von Industrie 5.0.
Neue Systeme ermöglichen ISO-konforme Schnittstellen, Remote-Support und standardisierte Wartung über Windows-basierte CNC-Softwarelösungen.
Umrünstung eignet sich besonders für:
Unternehmen wie HDC Hüttelmaier, Wabeco oder mittelständische Fertigungsbetriebe nutzen Retrofit-Maßnahmen, um Effizienz und Präzision auf dem Niveau moderner Neumaschinen zu erreichen.
Die Maschine wird technisch bewertet: Mechanik, Elektronik, Steuerung und Software. Dabei wird geprüft, welche Komponenten erhalten bleiben können.
Basierend auf den Anforderungen werden neue CNC-Steuerungssysteme, Bedienelemente und Elektronikkomponenten spezifiziert – etwa auf Basis moderner Plattformen von Siemens, Beckhoff oder ProCom Automation.
Alte Komponenten werden entfernt, die neuen Systeme eingebaut, verdrahtet und getestet.
Die Steuerungssoftware wird auf die spezifische Anwendung abgestimmt – z. B. Werkzeugparameter, Bearbeitungszyklen und Schnittstrategien.
Nach erfolgreicher Testphase erfolgt die Schulung der Maschinenbediener sowie die finale Übergabe mit Dokumentation und Supportkonzept.
Ein Umrüsten bietet zahlreiche wirtschaftliche und technische Vorteile für Fertigungsunternehmen. Die wichtigsten sind:
Trotz der Vorteile gibt es auch Faktoren, die bei der Entscheidung berücksichtigt werden sollten:
Trotz der Vorteile gibt es auch Faktoren, die bei der Entscheidung berücksichtigt werden sollten:
| Kriterium | Vorteile | Mögliche Nachteile / Risiken |
| Kosten | Deutlich günstiger als Neuanschaffung | Zusätzliche Kosten bei unerwarteten Anpassungen |
| Umsetzungsdauer | Kurz (2–8 Wochen) | Planung und Analyse erforderlich |
| Mechanik | Bestehende Baugruppen bleiben erhalten | Nur sinnvoll bei intakter Mechanik |
| Effizienz | Verbesserte Steuerungsperformance, höhere Produktivität | Begrenzte Modernisierung mechanischer Komponenten |
| Technikstand | Aufrüstung auf aktuelle CNC-, Windows- und Steuerungssysteme | Nicht alle Alt-Sensoren oder Antriebe kompatibel |
| Wartung & Support | Einfache Fernwartung, Ersatzteile verfügbar | Einarbeitung in neue Software erforderlich |
| Nachhaltigkeit | Ressourcenschonend, energieeffizient | – |
Diese objektive Gegenüberstellung hilft dir, den wirtschaftlichen und technischen Nutzen eines CNC Retrofitting im Verhältnis zu potenziellen Aufwänden realistisch einzuschätzen.
Eine über 20 Jahre alte Laserfeinschneidanlage war mit einer ProCom CNC-Steuerung ausgestattet, die zuverlässig gearbeitet hatte, aber technologisch nicht mehr dem Stand aktueller Systeme entsprach.
Ziel des Retrofit-Projekts war es, die Maschine mindestens fünf weitere Jahre produktiv und effizient zu betreiben – mit moderner Bedienung und hoher Genauigkeit.
Die modernisierte Laseranlage arbeitet heute mit einer Regeltaktzykluszeit von 80 µs, deutlich verbessertem Bedienkomfort und reduzierten Wartungsintervallen.
Dank der neuen Steuerung konnte die Maschine weiterhin im Dauerbetrieb eingesetzt werden – mit erhöhter Prozessstabilität, Datenanbindung und Remote-Support-Funktion.
| Kriterium | Umbau | Neuanschaffung |
| Investitionskosten | ca. 30–50 % günstiger | 100 % |
| Umsetzungsdauer | 2–8 Wochen | 3–9 Monate |
| Produktionsunterbrechung | minimal durch schrittweise Umrüstung | vollständig |
| Lebensdauerverlängerung | +5–10 Jahre | 10–15 Jahre |
| Flexibilität & Anpassung | Hoch (maßgeschneidert) | Standardisiert |
CNC Retrofitting ist die smarte Alternative zur Neuanschaffung.
Du modernisierst deine alte CNC-Maschine, erhöhst Produktivität und Effizienz – und bringst deine Anlage auf den aktuellen Stand von Industrie-4.0.
Gerade für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen ist Retrofit eine maßgeschneiderte, zuverlässige und wirtschaftliche Lösung.
Die Modernisierung bestehender CNC-Maschinen durch Austausch veralteter Steuerung, Elektronik und Software.
Wenn die Mechanik deiner Maschine weiterhin zuverlässig arbeitet, aber Steuerung und Elektronik technisch überholt sind. Besonders in der Schneidindustrie kann ein Retrofit erhebliche Effizienzgewinne erzielen, da Stillstandzeiten minimiert und Produktionsdaten besser genutzt werden können.
Neben Fräs-, Dreh- und Brennschneidmaschinen lassen sich auch Messer-, Bandmesser-, Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen mit modernen CNC-Steuerungen nachrüsten. So profitieren sowohl Maschinenbauer als auch Betreiber älterer Anlagen von präziser Steuerungstechnologie.
Je nach Maschinentyp und Umfang des Umbaus zwischen 2 und 8 Wochen – inklusive Inbetriebnahme, Testläufen und Mitarbeiterschulung.
Durch schnellere Regeltakte, leistungsfähigere Antriebe und präzisere CNC-Steuerungen. Besonders beim Schneiden komplexer Konturen sorgt die neue Steuerung für konstant hohe Schnittqualität und reproduzierbare Ergebnisse.
Ja, moderne CNC-Steuerungen erfüllen alle aktuellen ISO-, CE- und Sicherheitsstandards. Das gilt auch für spezifische Anforderungen in der Schneidtechnik, etwa bei Laserschneidanlagen oder Wasserstrahlanlagen.
Über Remote-Support oder Vor-Ort-Service – schnell, sicher und professionell. Dank digitaler Diagnosefunktionen können Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden, was Ausfallzeiten minimiert.
Das Retrofit mit unserer ProCom CNC300-PX-Steuerung zeigt, wie wichtig es ist, bestehende Systeme zu modernisieren, um Effizienz, Präzision und Wettbewerbsfähigkeit zu gewährleisten. Mit maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Ihnen, das volle Potenzial Ihrer Maschinen auszuschöpfen und Ihre Produktionskapazitäten langfristig zu sichern.
Kontaktieren Sie uns und entdecken Sie, wie unsere Produkte Ihre Maschinen zukunftssicher machen. Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktion auf das nächste Level zu bringen!
