Messerschneiden

• SmartKnife Messerintelligenz

  Stabilisiert das Messer im Hochlagenschnitt, sodass Sie den Verschnitt nachhaltig reduzieren und eine gleichbleibende Schneidqualität jeder Lage gewährleisten

• Notchstrategien und -techniken

  Auswahl verschiedenster Notchtechniken mit optimierten Schneidparametern garantieren Ihnen eine exakte Notchbehandlung

• ModernBlendTime

  Profitieren Sie von 6% Produktivitätssteigerung bei höherer Qualität dank optimierter Bewegungsalgorithmik

• Flexibles Nesting: automatisch oder manuell

  Individuelle Auswahl, so wie gerade benötigt

• Flexible Schneidreihenfolge und Schneidrichtung

  Individuell anpassbar durch intuitive Bedienung

• ZeroBuffer

  Präzision, Flexibilität und Ressourcenersparnis, selbst bei hohen Lagen dank des Schneidens mit Nullabstand

• Integrierte Abräumgrafik

  Benutzerfreundliches und schnelles Handling in der Abräumzone

• Barcode-Scan

  Nahtlose Integration von Daten in die Steuerung

• Material- und Werkzeugwechselassistent

  Leichte Verwaltung und Auswahl von Material- und Werkzeugparametern sowie einfache Werkzeugwechsel dank intelligenter Bedienerführung

• Präzises Matching

  Für einen perfekten Muster- und Rapportübergang im fertig konfektionierten Textil

• Intuitive Benutzeroberfläche mit Touch-Funktion

  Aufgabenorientierte und einfach konfigurierbare Touch-Benutzeroberfläche mit Rollenzuweisung für unterschiedliche Zugriffsrechte

• Integriertes IIoT Produktions-Monitoring

  Mit einem Klick Produktionsdaten in Echtzeit auf dem Clouver-Dashboard einsehen

• Integration in andere Systeme

  OPC UA-Schnittstelle zum Erfassen von Betriebsdaten und zur Integration Ihrer Maschine in Produktionsprozesse

• Intelligente, technologiespezifische Bewegungsalgorithmik

  Für maximale Leistung Ihrer Schneidmaschinen und präzise Schneidergebnisse auf höchstem Niveau.

• All- in-One-Steuerungslösung

  CNC- und CAM-Software, Steuerungshardware und Antriebstechnik – erhalten Sie alle in einem Paket oder wählen Sie den Bestandteil, den Sie benötigen.

• Individuelle Funktionsanpassung

  Kundenspezifische Entwicklung nach Ihren Wünschen und Anforderungen.

• Schnelle Inbetriebnahme

  Innerhalb kürzester Zeit ist Ihre Maschine mit der ProCom Automation Steuerungslösung betriebsbereit.

• Professioneller Support

  Zuverlässiger und persönlicher Support durch unsere Mitarbeiter: vor Ort bei der Inbetriebnahme sowie bei allen technischen Fragen.

• Persönlicher Service

  Jederzeit ein persönlicher Ansprechpartner für alle Anliegen – Vertrauen Sie auf die Beratung und den Support durch unsere Experten sowie die garantierte Unterstützung bei allen technischen Fragen.

• Zukunftsgerichtete Weiterentwicklung

  Stetige Optimierung der Funktionen und Bewegungsalgorithmen anhand von aktuellen und zukünftigen Marktanforderungen und Kundenbedürfnissen.

Häufige Fragen

• Was beinhaltet das Gesamtlösungspaket von ProCom Automation?

  Als Kunde von ProCom Automation erhalten Sie ein Gesamtlösungspaket. Dieses beinhaltet folgende Komponenten:

  • CNC300PRO in der gewünschten Variante (i3, i5 oder i7)
  • CNC300 Software-Lösungspaket, bestehend aus ergoCNC® und ergoCAM® mit der aktuellen Release-Version für den Textilzuschnitt
  • Antriebstechnik führender Hersteller
  • Schnittstelle zur IIoT Produktions-Monitoring-Plattform Clouver für die Auswertung Ihrer Maschinendaten

  Die Software-Lösung für den Zuschnitt von Textilien (Cutter-Software) ist in drei Varianten erhältlich, dem Essential-Paket, dem Professional-Paket und dem Premium-Paket, das Sie frei nach Ihren Anforderungen auswählen können. Wenden Sie sich dazu gerne an unsere Experten und lassen Sie sich umfassend beraten.

• Gibt es eine passende CAM-Lösung?

  Selbstverständlich! Die CAM-Lösung von ProCom Automation ist Teil Ihres Gesamtlösungspakets. Die ergoCAM®-Software bildet mit der ergoCNC®-Software eine Einheit, sodass Ihre Arbeitsvorbereitung und der Schneidprozess nahtlos ineinander übergehen. Genauere Informationen dazu erhalten Sie bei unseren Experten, die Sie gerne umfassend beraten.

• Verfügt die Lösung von ProCom Automation über eine automatische Nestingfunktion?

  Es besteht die Option, die ergoCAM®-Software zu erweitern und so das automatische Nesting zu ermöglichen. Genauere Informationen dazu erhalten Sie bei unseren Experten, die Sie gerne umfassend beraten.

• Gibt es passende Antriebstechnik?

  Natürlich! Passende Antriebstechnik zur Steuerungslösung ist ebenfalls Teil Ihres Gesamtlösungspakets. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit führenden Herstellern zusammen und verschaffen Ihnen so verlässliche und robuste Antriebstechnik für fließende und präzise Bewegungen.

• Kann ich die Benutzeroberfläche mit einer Touch-Funktion bedienen?

  Ja, die Benutzeroberfläche unserer Cutter-Software ist für eine Bedienung mit einem Touch-Display optimiert. Alle Funktionen und Einstellungen sind so konzipiert, dass Sie diese schnell und intuitiv mit einer Touch-Bedienung ausführen. Natürlich ist auch die Bedienung per Maus und Tastatur möglich. Wir empfehlen bereits bei Pilotmaschinen einen Touchscreen in geeigneter Größe als Bedienterminal einzusetzen, da die Bedienung für Sie so einfacher und zeitsparender ist.

• Gibt es die Option, individuelle Funktionen programmieren zu lassen?

  Sollte eine von Ihnen benötigte Funktion nicht bereits im Standardumfang unserer Lösung enthalten sein, dann prüfen wir gerne die Möglichkeit individueller Funktionserweiterungen. Wenden Sie sich dazu gerne an unsere Experten und lassen Sie sich umfassend beraten.

• Wie lange dauert eine Inbetriebnahme?

  Basierend auf unseren Erfahrungswerten gehen wir davon aus, dass eine vorab abgestimmte und beidseitig gut vorbereitete Erstinbetriebnahme Ihrer Maschine in Zusammenarbeit mit Ihren Maschinenexperten und unseren Steuerungsexperten in Ihrem Werk im Zeitraum von 2-3 Wochen erfolgreich durchgeführt werden kann.

• Welche Unterstützung erhalte ich bei der Inbetriebnahme?

  Sie erhalten persönliche Unterstützung von ProCom Automation-Experten vor Ort für die Inbetriebnahme der ersten Pilotmaschine. Dabei werden schrittweise alle Motoren, Aggregate, Sensoren und Aktoren geprüft, sowie die zugehörigen Funktionen konfiguriert und in Betrieb genommen. Die Konfiguration und Inbetriebnahme aller Teilnehmer am EtherCAT-Kommunikationsbus, die Erstellung der erforderlichen kompletten EtherCAT-Konfigurationsdateien, die erforderliche Detail-Parametrierung aller zugehöriger CNC-Parameter für die koordinierten Konturbearbeitungsbewegungen aller Maschinenachsen sowie die Ansteuerung aller weiteren Werkzeuge und Aggregate (Vakuumsteuerung, Absaugeinrichtung, Materialtransport, usw.) werden unsere Experten vor Ort für die Pilotmaschine vornehmen.

  Den Feinabgleich und die Optimierung der Antriebskomponenten und Achsregelkreise sowie die Sicherung der ermittelten Parameterdateien werden unsere Experten vor Ort begleiten.

  Weitere Serienmaschinen werden auf Basis der Parameter- und Konfigurationsdateien eingerichtet und in Betrieb genommen, die beim Pilotmaschinenprojekt entstanden sind.

• Was sind die Voraussetzungen für eine Serienproduktion?

  Die CNC300PRO Steuerungslösung ist eine ausgereifte und weltweit in vielen Anlagen genutzte Lösung.

  Sobald die benötigten mechanischen und elektrischen Komponenten sowie die auf die jeweilige Maschine abgestimmte Parametrierung und Konfiguration der CNC-Steuerung, aller I/O-Module sowie der Antriebskomponenten für eine Pilotmaschine eingerichtet und feinabgestimmt sind, benötigen die nachfolgenden neuen Maschineninstallationen nur noch ein Minimum an Zeit.

  Weitere Serienmaschinen werden auf Basis der Parameter- und Konfigurationsdateien eingerichtet und in Betrieb genommen, die beim Pilotmaschinenprojekt entstanden sind.