CNC-Steuerungslösung für das textile Messerschneiden

Stabilisiert das Messer im Hochlagenschnitt, sodass Sie den Verschnitt nachhaltig reduzieren und eine gleichbleibende Schneidqualität jeder Lage gewährleisten 

Auswahl verschiedenster Notchtechniken mit optimierten Schneidparametern garantieren Ihnen eine exakte Notchbehandlung

Profitieren Sie von 6% Produktivitätssteigerung bei höherer Qualität dank optimierter Bewegungsalgorithmik

Individuelle Auswahl, so wie gerade benötigt

Individuell anpassbar durch intuitive Bedienung

Präzision, Flexibilität und Ressourcenersparnis, selbst bei hohen Lagen dank des Schneidens mit Nullabstand

Benutzerfreundliches und schnelles Handling in der Abräumzone

Nahtlose Integration von Daten in die Steuerung

Leichte Verwaltung und Auswahl von Material- und Werkzeugparametern sowie einfache Werkzeugwechsel dank intelligenter Bedienerführung

Für einen perfekten Muster- und Rapportübergang im fertig konfektionierten Textil

Aufgabenorientierte und einfach konfigurierbare Touch-Benutzeroberfläche mit Rollenzuweisung für unterschiedliche Zugriffsrechte

Mit einem Klick Produktionsdaten in Echtzeit auf dem Clouver-Dashboard einsehen

OPC UA-Schnittstelle zum Erfassen von Betriebsdaten und zur Integration Ihrer Maschine in Produktionsprozesse

Für maximale Leistung Ihrer Schneidmaschinen und präzise Schneidergebnisse auf höchstem Niveau

CNC- und CAM-Software, Steuerungshardware und Antriebstechnik – erhalten Sie alle in einem Paket oder wählen Sie den Bestandteil, den Sie benötigen

Kundenspezifische Entwicklung nach Ihren Wünschen und Anforderungen

Innerhalb kürzester Zeit ist Ihre Maschine mit der ProCom Automation Steuerungslösung betriebsbereit

Zuverlässiger und persönlicher Support durch unsere Mitarbeiter: vor Ort bei der Inbetriebnahme sowie bei allen technischen Fragen

Jederzeit ein persönlicher Ansprechpartner für alle Anliegen – Vertrauen Sie auf die Beratung und den Support durch unsere Experten sowie die garantierte Unterstützung bei allen technischen Fragen

Stetige Optimierung der Funktionen und Bewegungsalgorithmen anhand von aktuellen und zukünftigen Marktanforderungen und Kundenbedürfnissen

Als Kunde von ProCom Automation erhalten Sie ein Gesamtlösungspaket. Dieses beinhaltet folgende Komponenten:

• CNC300PRO in der gewünschten Variante (i3, i5 oder i7)
• CNC300 Software-Lösungspaket, bestehend aus ergoCNC® und ergoCAM® mit der aktuellen Release-Version für den Textilzuschnitt
• Antriebstechnik führender Hersteller
• Schnittstelle zur IIoT Produktions-Monitoring-Plattform Clouver für die Auswertung Ihrer Maschinendaten

Die Software-Lösung für den Zuschnitt von Textilien (Cutter-Software) ist in drei Varianten erhältlich, dem Essential-Paket, dem Professional-Paket und dem Premium-Paket, das Sie frei nach Ihren Anforderungen auswählen können. Wenden Sie sich dazu gerne an unsere Experten und lassen Sie sich umfassend beraten.

Selbstverständlich! Die CAM-Lösung von ProCom Automation ist Teil Ihres Gesamtlösungspakets. Die ergoCAM®-Software bildet mit der ergoCNC®-Software eine Einheit, sodass Ihre Arbeitsvorbereitung und der Schneidprozess nahtlos ineinander übergehen. Genauere Informationen dazu erhalten Sie bei unseren Experten, die Sie gerne umfassend beraten.

Es besteht die Option, die ergoCAM®-Software zu erweitern und so das automatische Nesting zu ermöglichen. Genauere Informationen dazu erhalten Sie bei unseren Experten, die Sie gerne umfassend beraten. 

Natürlich! Passende Antriebstechnik zur Steuerungslösung ist ebenfalls Teil Ihres Gesamtlösungspakets. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit führenden Herstellern zusammen und verschaffen Ihnen so verlässliche und robuste Antriebstechnik für fließende und präzise Bewegungen.

Ja, die Benutzeroberfläche unserer Cutter-Software ist für eine Bedienung mit einem Touch-Display optimiert. Alle Funktionen und Einstellungen sind so konzipiert, dass Sie diese schnell und intuitiv mit einer Touch-Bedienung ausführen. Natürlich ist auch die Bedienung per Maus und Tastatur möglich. Wir empfehlen bereits bei Pilotmaschinen einen Touchscreen in geeigneter Größe als Bedienterminal einzusetzen, da die Bedienung für Sie so einfacher und zeitsparender ist.

Sollte eine von Ihnen benötigte Funktion nicht bereits im Standardumfang unserer Lösung enthalten sein, dann prüfen wir gerne die Möglichkeit individueller Funktionserweiterungen. Wenden Sie sich dazu gerne an unsere Experten und lassen Sie sich umfassend beraten.

Basierend auf unseren Erfahrungswerten gehen wir davon aus, dass eine vorab abgestimmte und beidseitig gut vorbereitete Erstinbetriebnahme Ihrer Maschine in Zusammenarbeit mit Ihren Maschinenexperten und unseren Steuerungsexperten in Ihrem Werk im Zeitraum von 2-3 Wochen erfolgreich durchgeführt werden kann.

Sie erhalten persönliche Unterstützung von ProCom Automation-Experten vor Ort für die Inbetriebnahme der ersten Pilotmaschine. Dabei werden schrittweise alle Motoren, Aggregate,  Sensoren und Aktoren geprüft, sowie die zugehörigen Funktionen konfiguriert und in Betrieb genommen. Die Konfiguration und Inbetriebnahme aller Teilnehmer am EtherCAT-Kommunikationsbus, die Erstellung der erforderlichen kompletten EtherCAT-Konfigurationsdateien, die erforderliche Detail-Parametrierung aller zugehöriger CNC-Parameter für die koordinierten Konturbearbeitungsbewegungen aller Maschinenachsen sowie die Ansteuerung aller weiteren Werkzeuge und Aggregate (Vakuumsteuerung, Absaugeinrichtung, Materialtransport, usw.) werden unsere Experten vor Ort für die Pilotmaschine vornehmen. 

Den Feinabgleich und die Optimierung der Antriebskomponenten und Achsregelkreise sowie die Sicherung der ermittelten Parameterdateien werden unsere Experten vor Ort begleiten.

Weitere Serienmaschinen werden auf Basis der Parameter- und Konfigurationsdateien eingerichtet und in Betrieb genommen, die beim Pilotmaschinenprojekt entstanden sind.

Die CNC300PRO Steuerungslösung ist eine ausgereifte und weltweit in vielen Anlagen genutzte Lösung.

Sobald die benötigten mechanischen und elektrischen Komponenten sowie die auf die jeweilige Maschine abgestimmte Parametrierung und Konfiguration der CNC-Steuerung, aller I/O-Module sowie der Antriebskomponenten für eine Pilotmaschine eingerichtet und feinabgestimmt sind, benötigen die nachfolgenden neuen Maschineninstallationen nur noch ein Minimum an Zeit.

Weitere Serienmaschinen werden auf Basis der Parameter- und Konfigurationsdateien eingerichtet und in Betrieb genommen, die beim Pilotmaschinenprojekt entstanden sind.