17. September 2024
RFID-Technologie (Radio-Frequency Identification) revolutioniert die moderne Produktion:
Lesen Sie, wie RFID-gestützte Lösungen Ihre digitale Fertigung effizienter machen.
In diesem Beitrag beleuchten wir die Vorteile RFID-gestützter Fertigungslösungen, zeigen konkrete Praxisbeispiele und geben Einblick, wie Unternehmen diese Technologien erfolgreich einsetzen – unter anderem mit Hilfe der IioT-Plattform Clouver von ProCom Automation.
RFID-Systeme ermöglichen die automatische Erkennung von Objekten über Funk – ohne Sichtkontakt und ohne manuelles Scannen. In der industriellen Praxis bedeutet das: Produkte und Fertigungsaufträge lassen sich durch automatische Maschinendatenerfassung erkennen, tracken und analysieren.
Ausgangssituation:
Ein Werk in Litauen produziert Schutzhandschuhe in verschiedenen Größen und benötigte automatische Produktidentifikation.
Lösung:
Ergebnis:
| Kennzahl | Vorher | Nachher |
|---|---|---|
| Manuelle Stückzahlerfassung | 100% | 0% |
| Fehlerquote bei Zählung | ~3-5% | <0,5% |
| Echtzeit-Warnung bei Abweichungen | Nein | Ja |
Vorteil: Maschinenführer konzentrieren sich auf die Produktion – das System übernimmt Datenerfassung und Qualitätskontrolle vollautomatisch.
Diese Fehlerreduktion trägt direkt zur OEE-Optimierung durch Fehlerreduktion bei und steigert die Gesamtanlageneffektivität nachhaltig.
So funktioniert’s:
Ergebnis: Fehlerquote reduziert, Produktionsqualität gesteigert, Mitarbeiter entlastet.
Traditionell war der Einsatz digitaler Fertigungslösungen an spezielle Industrie-PCs gebunden. Heute hingegen setzen immer mehr Unternehmen auf flexible Hardwarelösungen, wie etwa Industrie-Tablets oder BYOD-Konzepte („Bring Your Own Device“).
| Hardware-Typ | Vorteile | Einsatzgebiet |
|---|---|---|
| Industrie-Tablets | Mobilität, Touch-Bedienung | Maschinenführer, Werker |
| BYOD (Bring Your Own Device) | Kostenersparnis, vertraute Umgebung | Produktionsleiter, Schichtführer |
| Robuste Standard-Tablets | Günstiger als Industrie-PCs | Werkstatt, Produktionshalle |
Praxistipp: Kabellose WLAN-Kommunikation ermöglicht flexible Produktionslayouts ohne Infrastruktur-Umbau.
Ein weiterer Erfolgsfaktor digitaler Systeme ist die Benutzerfreundlichkeit der Oberfläche. Im Idealfall können Mitarbeitende ohne lange Schulungen mit der Lösung arbeiten – unabhängig von ihrer Rolle im Betrieb.
Beispiel Clouver-Plattform:
| Rolle | Dashboard-Ansicht | Hauptfunktionen |
|---|---|---|
| Maschinenführer | Echtzeit-Stückzahlen, Maschinenstatus | Produktionsstart, Qualitätsmeldungen |
| Schichtleiter | Übersicht eigene Linie, Tagesproduktion | Schichtwechsel, Störungsbehebung |
| Produktionsleiter | Alle Linien, KPIs, Trends | Strategische Planung, Reports |
Clouver-Vorteil: Moderne UI basierend auf echtem Kundenfeedback – nicht auf theoretischen Annahmen.
Die Integration von RFID-Systemen ist nur ein Baustein der digitalen Transformation. Erfahren Sie mehr darüber, wie verschiedene IIoT-Geräte und Sensoren Ihre gesamte Fertigung vernetzen und optimieren können.
Viele ältere Systeme sind auf bestimmte Hersteller oder Steuerungen festgelegt. Digitale Fertigungslösungen moderner Bauart setzen dagegen auf offene Kommunikationsschnittstellen und breite Sensor-Kompatibilität.
In einem Kundenprojekt wurde eine komplette Produktionsumgebung ausschließlich per WLAN vernetzt – ohne neue Kabel zu verlegen. Clouver konnte problemlos mit vorhandenen Maschinen kommunizieren, da es Protokolle wie OPC UAOPC Unified Architecture – plattformunabhängiger Kommunikationsstandard für sicheren und herstellerübergreifenden Datenaustausch zwischen Industrieanlagen., MQTT und andere unterstützt. Das reduzierte Installationsaufwand, senkte Kosten und ermöglichte eine schnelle Skalierung auf weitere Fertigungsbereiche.
Produktionsunternehmen unterscheiden sich stark – nicht nur in den gefertigten Produkten, sondern auch in ihren Leistungskennzahlen. Aus diesem Grund ermöglichen viele Systeme die Definition kundenspezifischer KPIs, die exakt auf das jeweilige Geschäftsmodell abgestimmt sind.
Möchten Sie verstehen, wie Sie OEE-Kennzahlen richtig berechnen und für Ihre Produktion nutzen? Unser detaillierter Leitfaden zeigt Ihnen Formeln, Benchmarks und Best Practices.
In einem Projekt mit einem mittelständischen Hersteller von Einwegschutzartikeln wurden individuelle Metriken für die Erkennung und Vermeidung von Fehlproduktionen entwickelt. Diese Kennzahlen waren speziell auf die typischen Fehlerbilder und Produktionsraten des Kunden zugeschnitten – und ermöglichten eine deutlich höhere First-Pass-Quality.
Ein weiterer Erfolgsfaktor bei der Einführung digitaler Fertigungslösungen: Partner mit Branchenexpertise. Technologie allein genügt nicht – entscheidend ist das Verständnis für die Realität im Produktionsalltag.
ProCom Automation bringt über 40 Jahre Erfahrung in der Fertigungstechnologie ein – mit Fokus auf Lösungen, die sowohl technisch robust als auch praktikabel für den Anwender sind. Diese Erfahrung zeigt sich in Projekten jeder Größenordnung – von kleinen Fertigungslinien bis hin zu vernetzten Großbetrieben.
Digitale Fertigungslösungen mit RFID-Integration bieten Unternehmen einen echten Mehrwert: Automatisierung, Datentransparenz, Fehlerminimierung und bessere Steuerbarkeit.
Ob durch automatische Teileerkennung, papierlose Prozessführung oder offene Systemarchitektur – moderne Plattformen wie Clouver zeigen, wie Industrie 4.0Vierte industrielle Revolution durch Digitalisierung und intelligente Vernetzung von Produktionsanlagen. in der Praxis funktioniert.
Wer jetzt in digitale Fertigung investiert, schafft nicht nur Effizienz – sondern auch die Basis für nachhaltiges Wachstum und technologische Führungsposition.
